| 蓝星玻璃关停搬迁一条生产线 |
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8月15日上午9时，伴随着威海蓝星玻璃股份有限公司总经理葛言凯的一声令下，两股裹挟着火红色高温玻璃液的水流，从该公司浮法二线的一座每小时化料量450吨的玻璃熔窑中喷涌而出。这条生产线的关停，将每年减少二氧化硫排放量400吨。
据了解，按照国家《工业窑炉大气污染物排放标准》有关要求，工业窑炉烟尘的排放浓度不超过200毫克/立方米，二氧化硫的排放浓度不超过850毫克/立方米，蓝星玻璃浮法二线2000年投产初期烟尘和二氧化硫的排放浓度明显高于国家标准，对城市环境具有一定污染。作为一个负责任的企业，蓝星多年来一直着力降低烟尘中的有害气体，逐步提高空气质量。从2002年开始，蓝星先后投入两千多万元，经过改造和一系列的试验、完善，到2006年，烟气中二氧化硫的浓度终于达到了国家排放标准。
随着我市城市化进程的不断加快，居民的环保意识和生活质量日益提高，对空气质量的要求也越来越高。2007年9月，我市下达了全市主要污染物减排工作任务“时间表”，要求相关企业必须确保全年化学需氧量和二氧化硫分别削减7.5%和1.5%，同时对占全市排污量85%以上的100家重点排污工业企业，分期分批安装污染物在线自动监控系统，实现重点工业污染源全天候自动监控。对还没有安装在线自动监控系统的重点排污工业企业实行监察管理责任制，安排专人管理，以确保污染物稳定达标排放。“时间表”限定蓝星玻璃必须在两年内完成搬迁。
为早日减少烟尘排放，还城市一片蓝天，蓝星玻璃决定提前两个月停窑搬迁其中一条生产线，另一条原定于明年年底前完成搬迁的生产线也将比计划提前两至三个月停窑搬迁。搬迁到新厂区后，蓝星玻璃将采用新技术、新工艺，不断提高烟气治理的科技含量。据介绍，蓝星玻璃已同国内一流浮法窑炉烟气治理科研院所展开了技术密切合作，对燃烧设备的工艺技术进行改造，将原用的燃料重油改为使用天然气，此举可实现排放烟气中基本不含二氧化硫，同时由于燃料的燃烧热值大大提高，还将显著提高燃烧设备的节能率。据悉，随着蓝星生产工艺的改进和企业两条生产线搬迁的完成，届时，年可实现减排二氧化硫800吨。 |
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| 发布时间：2008-08-18 08:34:43 |
信息来源：威海日报 |
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