去年年底，秦皇岛华晶公司首例采用国内的装置和技术，用管道水淬法，进行了大型浮法玻璃窑炉工业性冷修放水作业。
    华晶公司玻璃熔窑设计熔化量为370吨/日，计算耗油量70.6吨/日；熔化段跨度36米，标高7.52米；熔化部、卡脖、冷却不面积总和为402.42平方米，全窑池深1200毫米，内容玻璃液总量约1200吨；熔化部池壁下层为倾斜浇铸33#AZS，厚度300毫米，池壁保温黏土砖为BA-40a，厚度150毫米。
    在这次作业中，单管正常工作时没小时放水量7吨左右，有效作业时间累计49小时，结合锡槽拉引，液面下降到基准位下510毫米附近，达到了预先设定的位置；淬碎的玻璃很少有大的结块，粒径大多在20-10毫米以下，粒度分布比较均匀，无需二次人工处理，即符合投料要求。
    采用该作业法，一次性投资小，材料和设备费用仅位数万元，除少量消耗材料外，绝大部分可重复使用；系统装机功率为70千瓦以下，冷却水可以循环利用；无土建构筑物，不永久占用厂区面积；前期工作简单，制造、安装周期短。
    玻璃窑炉管道水淬法放水作业的实质是动力式液压传动，以有压力的水流作为传递动力的工作介质，利用运动着的液体的动能来做功。从能量转换的角度看，水泵将电机输出的机械能转换为水的压力能进入管道，管道中水的压力能有转换为水的动能，高速水流通过过渡槽时，冲击、卷吸同时流入槽中的玻璃液流，经输送管道，到达分离箱，淬碎的玻璃落向集料板，损失了能量的水流入回水池。
    进行作业前作好技术准备工作是非常重要的。在总体设计中有几个务必重视的几何参数，如钻孔位置的分布、导流槽和过渡槽的安装角等，必须控制在工艺允许的范围之内。
    供水系统的设计任务主要是供水设备的选型、管径的确定及阀门的布置，基本要求是能够提供足够的流量和压力，运行可靠，无脉动和空穴现象的发生，流量和压力的稳定性高。
    过渡槽是该工艺系统中的关键装置，结构设计是否合理，直接关系到作业的成败。
    根据设定的放出量和作业时间长短，制定符合实际的降温曲线；熔化温度应控制在适度的范围内，原则是既保证正常作业所需的液流温度，又避免过量的燃油消耗。

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